重慶管件對接氬電聯(lián)焊操作時,常出現(xiàn)氣孔、夾鎢等缺陷,這與操作手法、焊接角度有很大關系。本文介紹了一些操作技巧及操作注意事項,以盡可能的避免焊接缺陷,獲得最美觀的焊縫成形。
1、焊前準備
1.1 重慶管件坡口20mm范圍的內外表面用手砂輪,鋼絲刷、砂布等嚴格清理干凈,露出金屬光澤,不得有油、銹等污物。要保證焊絲表面干凈光滑,坡口鈍邊厚度留1～1.5mm。
1.2 焊接使用的氬氣純度應大于99.99%,噴嘴采用孔徑為Φ8～10mm的圓柱形或收斂形陶瓷噴嘴,選用Φ2.5mm的鈰鎢極,端頭磨成錐形,鎢極伸出長度5～7mm。焊絲選用2.5mm的H08Mn2SiA,將E5015焊條烘干后,放入保溫筒中備用。
2、組對及定位焊
2.1 重慶管件組對定位時,要嚴格控制錯邊量,組對間隙為:仰焊部位3mm左右,平焊部位在4mm左右,錯邊量不大于1mm。
2.2 在鐘表12點、4點、8點三處進行定位焊接,每段定位焊縫的長度為10mm左右,焊縫厚度控制在2mm左右,根部定位焊縫是焊縫的一部分,工藝要求與正式焊接時相同,以防止產(chǎn)生裂紋及焊接過程中收縮變形量過大。
2.3 定位焊后仔細檢查定位焊縫,如發(fā)現(xiàn)裂紋、氣孔等缺陷,應用手砂輪將定位焊縫清除干凈,重新進行定位焊接。
2.4 定位焊縫的兩端加工成斜坡形,以便于接頭操作。
3、打底層的操作
3.1持槍動作及操作角度:重慶管件焊接操作時一般左手握焊絲,右手握焊槍,為增強操作的穩(wěn)定性可采用右手小拇指接觸管壁作支點進行焊接;采用內部續(xù)絲和外部續(xù)絲兩種方法。電弧長度保持在2～4mm之間,為保障保護效果,在不影響焊工視線的前提下,噴嘴與重慶管件的角度保持在70°～85°,焊絲與噴嘴的角度一般為80°～90°。如圖1所示
3.2 引弧和收弧:引弧前先向管內輸送氬氣3～5s,將起焊處的空氣及灰塵吹除干凈,采用短路引弧法,鎢極輕劃焊接處的坡口內側,引燃電弧,引弧動作要輕快,防止碰斷鎢極端頭,使焊縫產(chǎn)生夾鎢缺陷。需要停焊收弧時應將電弧引至坡口邊緣緩慢熄滅。接頭收尾熄弧時,應繼續(xù)輸送氬氣8～10s,避免產(chǎn)生裂紋和縮孔。
3.3 送絲:應使焊絲始終位于鎢極的前方,邊熔化邊送進,要注意焊絲和焊槍的角度,以免鎢極碰上焊絲和管壁造成“打棒”及夾鎢現(xiàn)象,送絲動作要輕柔,不得攪動氬氣保護層,以防止空氣侵入熔池,影響保護效果。
3.4 焊接:重慶管件焊接操作采用兩半圈進行,前半圈的焊接應在鐘表6點位置前方約6mm處開始,引弧形成熔孔后,再送絲焊接。如圖2所示。
為保障焊縫背面成形良好,盡量向坡口根部送絲。適當延長在坡口兩側的停留時間,中間圓滑過渡,避免熔池中部溫度過高,使背面焊縫產(chǎn)生內凹、焊瘤等缺陷。在爬坡焊及平焊部位易出現(xiàn)背面焊瘤缺陷,此部位的操作除了注意輕微擺弧,向熔池兩邊送絲外,還要特別注意電弧的前進速度不能過慢,熔孔不能過大,以免造坡口背面金屬堆積而形成焊瘤。
重慶管件焊接時應仔細觀察熔池和熔孔的變化情況,發(fā)現(xiàn)熔池溫度過高或熔孔過大時,應將電弧稍向前帶或熄滅電弧,使熔池降溫后再進行焊接。焊絲不斷送進時,如果熔池不向前移動,熔池金屬也不加厚,說明焊縫過熱,背面已塌陷,應停止焊接進行處理。
保證根部焊縫焊透及背面成形良好的關鍵在于:合適的焊接速度,注意電弧與送絲配合良好;控制好焊絲和焊槍的角度;注意控制熔池溫度和熔孔大小。
4、填充層的焊接
采用直流反接法焊接,調試好焊接電流,掌握好焊條角度,使用鋸齒形運條方法,兩邊稍作停留使根部焊縫兩側熔合良好,中間圓滑過渡,運條速度要均勻一致,接頭要到位,使焊道高低平整。盡量保證填充層焊道距坡口表面0.5～1mm,為蓋面層的焊接打好基礎。另外在填充過程中要控制好熔池溫度,避免根部焊縫因過熱而導致燒穿和塌陷。
5、蓋面層的焊接
將填充層焊道清理干凈后進行蓋面層的焊接,焊接時采用直流反接,鋸齒形或反月牙形運條。掌握好焊條角度,焊接速度應保持均勻,電弧在坡口兩側稍作停留,中間圓滑過渡。接頭操作時一定要準確、到位,避免出現(xiàn)脫節(jié)和超高現(xiàn)象。仰焊部位焊接時,注意焊條角度,盡量壓低電弧,防止產(chǎn)生焊瘤,咬邊等缺陷,仰爬坡焊和立焊部位要控制好熔池溫度和形狀,避免焊縫超高。焊縫寬度以坡口兩邊各熔化1mm左右為宜,余高控制在0～3mm之間。
6、注意事項
6.1重慶管件、焊絲表面應清理干凈,不得有油銹等雜質,焊條應按規(guī)定時間和溫度烘干。
6.2焊接過程中注意防風,以免影響氬氣保護效果。
6.3打底層焊接時如遇到鎢極打棒、斷頭時,應立即停止焊接并處理干凈,以防焊縫產(chǎn)生夾鎢缺陷。
6.4打底層焊縫不能太薄,以防填充時出現(xiàn)燒穿缺陷。
6.5勞保穿戴齊全,操作過程中避免燙傷。
