平焊法蘭的鍛造方式：

　　平焊法蘭的鍛造根據(jù)鍛模的運動方式，鍛造又可分為擺輾、擺旋鍛、輥鍛、楔橫軋、輾環(huán)和斜軋等方式。擺輾、擺旋鍛和輾環(huán)也可用精鍛加工。為了提高材料的利用率，輥鍛和橫軋可用作細長材料的前道工序加工。與自由鍛一樣的旋轉鍛造也是局部成形的，它的優(yōu)點是與鍛件尺寸相比，鍛造力較小情況下也可實現(xiàn)形成。用一道工序或幾道工序就可能完成復雜鍛件的精加工。由于沒有飛邊，鍛件的受力面積就減少，所需要的荷載也減少。

　　包括自由鍛在內的這種鍛造方式，平焊法蘭加工時材料從模具面附近向自由表面擴展，因此，很難保證精度，所以，將鍛模的運動方向和旋鍛工序用計算機控制，就可用較低的鍛造力獲得形狀復雜、精度高的產品。例如生產品種多、尺寸大的汽輪機葉片等鍛件。平焊法蘭的鍛造可分為自由鍛、鐓粗、擠壓、模鍛、閉式模鍛、閉式鐓鍛。一般地講，在有再結晶的溫度區(qū)域的鍛造叫熱鍛，不加熱在室溫下的鍛造叫冷鍛。平焊法蘭在低溫鍛造時，鍛件的尺寸變化很小。在700℃以下鍛造，氧化皮形成少，而且表面無脫碳現(xiàn)象。

　　平焊法蘭的主要作用：

　　1、管路出現(xiàn)故障，便于拆開檢測;

　　2、連接管路并使管路保持良好的密封性能;

　　3、如果某一段管路出現(xiàn)問題，便于對某段管路的更換。

　　平焊法蘭在生產和使用中具有一定的技術要求和技術參數(shù)，按照一定的方式和方法生產加工：

　　1、圓環(huán)的對接焊縫應進行焊后熱處理，并作100%射線或超聲波探傷，且射線探傷符合JB4730的II級要求，超聲波探傷符合JB4730的I級要求。對焊法蘭采用一定的焊接標準和技術生產加工，符合國家的相應生產標準和要求;

　　2、生產平焊法蘭的鋼板應經超聲波探傷，無分層缺陷，保證良好的質量和性能問題，按照一定的質量要求生產和檢驗，保證生產和使用的鋼板沒有質量問題;

　　3、應沿鋼材軋制方向切割成條狀，經彎制對焊成圓環(huán)狀，并使鋼材的表面形成環(huán)的柱面。在生產對哈法蘭時不得采用鋼板直接機加工成帶頸法蘭，采用一定的工藝制作和加工。

　　平焊法蘭的生產注意事項：

　　1、生產平焊法蘭的鋼板應經超聲波探傷，無分層缺陷，保證良好的質量和性能問題，按照一定的質量要求生產和檢驗，保證生產和使用的鋼板沒有質量問題;

　　2、應沿鋼材軋制方向切割成條狀，經彎制對焊成圓環(huán)狀，并使鋼材的表面形成環(huán)的柱面。在生產平焊法蘭時不得采用鋼板直接機加工成帶頸法蘭，采用一定的工藝制作和加工。

　　平焊法蘭焊接采用單面連續(xù)焊時，法蘭焊接區(qū)周向受熱部分受到焊縫冷卻時環(huán)向的焊接收縮量非常大，進一步加劇了變形的擴大，法蘭在環(huán)向形成不規(guī)則橢圓現(xiàn)象，局部內凹，部分外凸。同時由于這個焊接收縮力使法蘭內側周長變小，而法蘭外側因處于較低的溫度內，焊接熱輸入影響小，剛性較好，基本無收縮;從而使法蘭斷面扭轉，形成法蘭面顯著翻轉的現(xiàn)象，同時造成法蘭螺栓孔中心軸線不再與筒體軸線平行。事實證明，這個翻轉的力非常大，在完成法蘭上斷面坡口與筒體的焊接后，仍無法使這個變形有任何改觀。

　　平焊法蘭的特點：

　　平焊法蘭不僅節(jié)省了空間、減輕了重量，更重要的是確保接頭部位不會發(fā)生泄漏，具有良好的密封性能。緊湊法蘭尺寸之所以減小，是由于減小了密封件的直徑，這將會減小密封面的截面。其次，法蘭墊片已被密封環(huán)所代替，以確保密封面對密封面的匹配。這樣一來，為了壓緊密封面僅需要很小的壓力。

　　隨著所需壓力的降低，螺栓的尺寸和所需數(shù)量都可相應減小，所以最終設計出了一種體積小且重量輕(比傳統(tǒng)的法蘭的重量減輕70%～80%)的新產品。因此平焊法蘭式一種比較優(yōu)質的法蘭產品，減輕了質量和空間，對工業(yè)用途起了重要作用。

　　然而，平焊法蘭的主要設計缺點是它不能保證無泄漏。這就是其設計上的不足：連接是動態(tài)的，而且諸如熱膨脹和起伏不定的周期載荷都會造成法蘭面之間的移動，影響法蘭的功能，從而使法蘭的完整性受損，最終導致泄漏。任何產品都不可能沒有缺陷，只是盡量控制產品的不足到最少，所以公司在生產平焊法蘭時盡量完善產品的性能，使之發(fā)揮最大的作用